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基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此，零件模具设计培训，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

在模具的半精加工阶段，考虑到需要给精加工留下均匀的加工余量，通常会选择型腔铣和曲面轮廓铣的加工方法清理过大的残留余量和粗加工时无法切削到的部位。而到了模具的精加工阶段，根据模具待加工表面的不同选用合适的加工方法，以保证得到理想的加工精度。对于复杂曲面往往采用曲面轮廓铣的方式进行精加工，而平面铣和面铣则适用于普通平面型模具的精加工。

1 导入零件模型文件、进入加工环境

（1）启动Siemens NX软件，“文件”→“新建”弹出“新建”对话框，输入文件名kl.prt，文件保存的目录位置，模具设计培训，“确定”后即可进入UG建模环境。

（2）“文件”→“导入”→“STEP203”，弹出“导入自STEP203选项”对话框，单击 按钮，选择文件kl.stp，单击“确定”文件导入成功，钣金模具设计培训，零件三维模型如图1所示。

（3）点击“开始”→“加工”命令，在“加工环境”选择框中，“CAM会话配置”按照默认状态“cam_general”不变，“要创建的CAM设置”选择mill_planar，点击“确定”按钮，进入加工环境。