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基于UG模具零件的数控车削加工

随着电脑技术的快速发展，电脑技术广泛地运用于机械设计领域中。的机械化模具零件生产加工已经代替了传统的人工加工，现在对模具零件生产速度和零件精密度的要求也在逐渐变高，传统的加工方法已经不能满足当代发展的要求。UG是现在的CAE、CAD、CAM软件，并且是的数据机床自动编译工具，能实现复杂模具零件的数据程序自动编译，很大程度的减少了编译所需的时间，并且保证了加工精度，大大的提高了数控车削加工的效率。

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

零件加工刀具轨迹生成

建模结束后，根据工艺安排，创建工序，创建刀具，创建加工坐标系和工件几何，创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分：切削模式“跟随部件”，步距刀具直径75%，切削深度为1mm。切削参数：切削方向选“顺铣”，切削顺序选“深度优先”，底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。

工零件与后置处理 ①创建毛胚。在对刀具路径进行模拟时，有人知道东莞大朗的鸿发精密培训怎么样吗，对零件的形成过程，用毛胚来观察。所以，在向加工模进入前，将用于成形零件的毛胚在UG中建立起来。应该根据零件的形状和结构创建毛胚，将单独的块体和圆柱体创建起来当作毛胚，或者将零件的某条边拉长作为毛胚。②比例缩放。对加工的具体操作进行考虑，平口钳的长度在铣床上为250毫米左右，但是，往往所加工零件的长度要比这个长度大很多或者小很多，这样在加工时就会产生晃动的情况，对加工的精度就很难给予保证，比如，按照0.7设置比例值，把零件的长度就应该缩小到300毫米左右。