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模具高速切削数控编程要点分析

模具高速切削数控编程技术不仅使生产效率得到很大的提高，而且使加工零件的质量和精度都得到了良好的改善。高速切削数控编程技术的发展能够解决某些特殊材料的加工问题，因此的制造业都非常重视这种技术。模具的加工技术对我国航空航天、机械化的发展起到了决定性的作用，该技术的发展对提高编程质量，缩短加工调试时间等都具有重要意义。

模具腔体零件的图形化数控编程

规划刀具路径文件

由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，大朗模具学习，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。

分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，塘厦模具学习，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，塘厦模具学习，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。