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五轴联动高速加工中心的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础

改善劳动条件

五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，珠海中山三乡ug编程培训，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全

操作技能

熟悉AutoCAD2004、Pro/e2001常用命令的操作，能利用相关命令和理论独立完成一般注塑产品，注塑模结构图，注塑模零件加工图的设计，cnc编程学习教程，了解三维抄数的基本流程与三维抄数数据的处理。熟悉MasterCA9.0三维造型的常用命令，熟悉UG三维造型的常用命令，UG数控加工的基本方法，数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数据处理以及加工实操的基本要领。

程序校验与首件试切

数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，常平cnc编程培训班，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，培训，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用的数控加工方法对数控加工程序进行校核。