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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-09-05 19:11:00 作者:鸿发信息
UG逆向设计应用中的一般方法和原则
连线
点整理,连线之前先整理好点,包括去误点、明显缺陷点,同方向的点放在同一层。
点连线,连成的线的质量要求是光顺而误差小,误差大小受特征复杂程度影响,特征单一,一般能做到误差小,特征复杂,误差大。对误差大的可取密点构成样条减少误差,但可能导致不光顺。
曲线调整,因测量有误差及样件表面不光滑等原因,连成样条的曲率半径变化存在突变,以后构面会不光滑,所以要曲线调整,方法有打断不光顺的样条,重新桥接,或样条等分成若干点再构等。
通过头盔逆向设计展示步骤:
1)调点。找些对称点,如果在坐标系中,能以基准平面对称就达到摆平放正要求。
2)连点成线。①用样条工具连点成线;②用基本曲线在X-Y绘制桥接成曲线,绘制时注意线间相交。
3)用网格构成一张面。
4)第二张用网格构成的面,注意面间相切。
5)规律延伸构面。
6)扫掠方式构顶面。
7)抽取扫掠面的边,再网格成面,修剪后成圆饼形。
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
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零件建模创建
建模是为了为后续的创建加工做好准备,建模时,应按照零件图纸的实际尺寸来绘制,以保证生成的刀具轨迹的正确性,在建模过程中也可将不同的加工工序绘制不同的图层里,便于刀具路径的确认。再单击就会弹出信息对话框,从中我们能够了解到零件的相关信息,有零件名称、单位mm、分析类型为平面、以及各平面与所选择的参考平面之间的距离值。该零件建模时通过绘制曲线创建草图方式来完成草图的绘制,并通过拉伸功能完成实体的创建,利用求差运算得到***终的模型建立
UG数控自动编程与加工操作方法研究
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零件模型的检查与分析
(1)选择下拉菜单“分析”→“NC助理”命令,在“NC助理”对话框中,“要分析的面”是全部零件模型,“矢量”是ZC正方向,“分析类型”按层分析,参考平面”为零件上表面,点击“应用”或点击“分析几何体”图标 ,工件模型中凡是相对于分析前变了颜色的面全部都是平面。此工件中有2个平面,一个是深蓝色(deep blue),另一个是浓绿色(strong green)。对于复杂曲面往往采用曲面轮廓铣的方式进行精加工,而平面铣和面铣则适用于普通平面型模具的精加工。再单击 就会弹出信息对话框,从中我们能够了解到零件的相关信息,有零件名称、单位mm、分析类型为平面、以及各平面与所选择的参考平面之间的距离值。通过“分析”→“形状”→“距离”,测量出曲面低点与参考平面的距离,由此来确定所用刀具的伸出长度。
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