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数控加工工艺的主要内容

1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

2、分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。

3、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。

4、分配数控加工中的容差。

5、处理数控机床上部分工艺指令。

常用数控加工方法

1、平面孔系零件

常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

2、旋转体类零件

常用数控车床或磨床加工。

（1）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。

（2）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

鸿发于2014年开设CNC编程教学事业部，致力于“培养大国工匠，助力中国制造”。为企业、技术院校及个人，提供***、***的产品研发、技术培训、技术支援等服务。另外对于操作者来说，如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。下设规划部、培训中心、就业部、后勤管理部等四大服务部门。专注于模具编程及产品零件编程培训，走精品路线，让学员踏踏实实学好技术，真正实现“技术改变命运”。

其它特点：加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

对于一个具有多基准，有多处精度要求较高的尺寸的工件。那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度比较高的部位，然后再加工精度较低的位置。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。

ERP软件知识和经验传递的优势：ERP管理理论是现代***制造理论和***信息技术结合的结晶，成熟ERP软件更是历经了业界众多企业的实践验证。（2）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。通过ERP软件的导入，可以将各种***的制造理论知识和成功企业的实践经验快速移植到企业中来。通过这种***知识和成功经验的导入迅速提高企业的管理水平和人员素质。