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冷冲压是机械工业中常见的一种金属加工方法。它是利用安装在压力机上的冲模对板料施加压力，使其产生分离或变形，以获得一定精度的机械零件或制品，通常是在温室下进行加工的，所以称为冷冲压或板料冲压。冷冲压既可以加工金属材料，也可以加工非金属材料。塑料件加工确定分型面的原则有哪些众所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面则是塑料模具上的重要组件，因此我们一定要格外注意。

随着现代科学技术的高速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，促进冷冲压技术不断革新和发展。其主要表现和发展趋势是可圈可点的。

本课程的***终目标就是要求学生设计出能用于生产实际的冷冲模。因此，在学习时要特别注意各工序模具的设计计算、参数选用和模具的结构工艺性。

只要注意学习方法、加强实践环节，就一定能学好这门课程。

1.分析

零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2.数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3.编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

4.将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.

数控加工工艺的主要内容

1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

2、分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。

3、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。

4、分配数控加工中的容差。

5、处理数控机床上部分工艺指令。

模具培训中需要学习的知识有很多，不同的学习内容所要知道的技巧也是不一样的。其中加工中心的学习也是非常重要的。加工中心的学习在不同的场所所要注意的事情也是不一样的。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。下面模具培训小编带大家了解下加工中心的一些特点。

加工中心开始是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。当机床执行程序时，你才能知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措。